一、工作原理
螺旋滾筒輸送機(jī)（或者稱為螺旋管輸送機(jī)）是一種新型輸送設(shè)備，用于水平輸送物料。其工作原理是在圓筒型機(jī)體內(nèi)，焊有連續(xù)螺旋葉片，由于筒體的轉(zhuǎn)動及物料筒體的摩擦力作用，使物料提升后，在物料重力的作用下，物料沿螺旋葉片向下滾動而坐軸向移動。當(dāng)物料由進(jìn)料口送入時，即由進(jìn)口螺旋體引入機(jī)體，隨筒體的轉(zhuǎn)動，物料輸送 出料口。
二、 結(jié)構(gòu)簡述
滾筒輸送機(jī)是由滾筒、滾輪、托輪、進(jìn)出料口和齒輪減速電動機(jī)組成。除了筒體兩端設(shè)有進(jìn)料口外，也可以在中間加進(jìn)出料口，各種進(jìn)出料口都可設(shè)有密封裝置，以防止物料的泄漏。為了防止進(jìn)入物料有 氣壓而使粉塵溢出，根據(jù)實(shí)際需要可在進(jìn)料口增加料封或吸塵口。
中間進(jìn)料口裝置由上下固定的殼體及裝設(shè)在筒體上隨筒體轉(zhuǎn)動的弧形葉片進(jìn)料盤組成，物料自殼體一側(cè)進(jìn)料口進(jìn)入后，由轉(zhuǎn)動的進(jìn)料盤引入筒體輸送物料。中間進(jìn)料口端裝有閥門控制進(jìn)料量，由于進(jìn)料盤導(dǎo)流葉片制成弧形，所以中間進(jìn)料口閥門關(guān)閉停止進(jìn)料時，機(jī)器體內(nèi)輸送的物料不能從進(jìn)料盤溢出，因此之間進(jìn)料口裝置只能進(jìn)料不能出料。
中間出料口裝置，除了有固定的殼體外， 并在筒體省裝有隨筒體轉(zhuǎn)動的兩個相對的弧形啟閉閥門，該閥門引出的轉(zhuǎn)動軸在殼體外部操作啟閉，并有定位裝置固定，可隨意選定出料口出料。
滾筒輸送機(jī)輸送長度（即兩端進(jìn)出料口 距離），一般在3-40m范圍內(nèi)，0.5m一擋可任意選定，整機(jī)由分段筒體連接而成，筒體連接法蘭間設(shè)有滾輪，滾輪下部有托輪裝置支承轉(zhuǎn)動，由端部（進(jìn)料口端部或者出料口端部）齒輪減速電動機(jī)直接驅(qū)動。托輪裝置由底座、機(jī)座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成，托輪外圓經(jīng)熱處理后表面硬度大，提高了 性能。機(jī)座下部設(shè)有油槽，用以潤滑托輪，在輸送高溫物料時，滾動軸承應(yīng)該采用耐高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂。底座兩端裝設(shè)的調(diào)節(jié)螺旋，可移動托輪一條街筒體上下左右的偏差。當(dāng)輸送物料溫度較高或者筒體較長時候，須選用加長承壓面的托輪，這樣才能滿足筒體伸縮范圍較大的要求。
三、特點(diǎn)和使用范圍
1. 特點(diǎn)
1.1結(jié)構(gòu)緊湊，造作簡單。
1.2由于是密封輸送物料，密封性能較好，因此能避免粉塵對環(huán)境的污染， 勞動條件。
1.3由于筒體內(nèi)部不存在用油潤滑的軸承并且筒體具有軸向伸縮的特點(diǎn)，故可以輸送較高溫度的物料。
1.4筒體在云狀的過程中，由于是在裝有滾動軸承的托輪上傳動，同時物料是由自身重形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，且筒體內(nèi)螺旋體為連續(xù)的葉片，無中間軸承的阻礙，因此在輸送物料的過程中阻力小，較其他同類型的輸送機(jī)功率消耗低50%左右，是一種較好的節(jié)能輸送設(shè)備。
1.5由于物料在輸送的過程中，是沿著物料表面滾動，與筒體、內(nèi)螺旋葉片很少產(chǎn)生相對的滑動，所以筒體和螺旋片磨損小，使用時間長，維修費(fèi)用低。
1.6可同時完成輸送、攪拌、混合多種工序。
1.7可以多點(diǎn)進(jìn)料，可以多點(diǎn)出料。
1.8在端部進(jìn)料時，能適用不均勻進(jìn)料的要求，物料進(jìn)入過多也不會對機(jī)器產(chǎn)生卡料，不會影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.適用范圍
由于滾筒輸送機(jī)具有上述的特點(diǎn)，所以適應(yīng)輸送的物料很多種類范圍很廣，既能輸送粉狀、顆粒狀、塊狀及流體物料，又能對高溫、供料不均與、有防破碎要求、有防止污染的物料和需要多點(diǎn)進(jìn)出料的物料有較好的適用性。因此滾筒輸送機(jī)能廣泛的應(yīng)用在建材、化工、礦冶、電力糧食等工業(yè)部門。實(shí)踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤、礦渣等物料時，均已獲得良好的效果。
滾筒輸送機(jī)是由于物料自身重量形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，因此它不適用輸送黏或者水量大而不易流動的濕粉。由端部進(jìn)料口進(jìn)入的物料，其粒徑不能大于1/4螺旋直徑；自中間進(jìn)料口進(jìn)入的物料，其粒徑均不得大于30mm。為了避免筒體因高溫發(fā)生變形，溫度需控制在300C°一下。